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选择合适的钎焊材料是保证钎焊质量的前提，需从母材类型、工作环境、连接强度、工艺条件等多维度综合评估，避免因材料不匹配导致接头失效。
首先需匹配母材类型：同种金属钎焊可选择与母材成分相近的钎料（如铜件用铜基钎料，铝件用铝基钎料）；异种金属连接（如铜与不锈钢）需选择能同时润湿两种母材的钎料（如银基钎料）。某电机厂尝试用铜基钎料焊接铜与不锈钢接头，因润湿性差导致90%接头虚焊，更换为银铜钎料后合格率达99%。
工作环境是关键考量因素：
高温环境（如锅炉部件）需选择高温钎料（熔点＞800℃），如镍基、钴基钎料；
潮湿或腐蚀性环境（如海洋设备）需优先选耐蚀性钎料（如含镍、铬的银基钎料或钛基钎料）；
受力部件（如机械臂关节）需选择高强度钎料（抗拉强度≥400MPa），如银铜锌钎料、镍基钎料。
工艺条件也限制钎料选择：火焰钎焊适合中高温钎料（熔点600-1000℃）；感应钎焊可选用熔点稍低的钎料（500-800℃）；真空钎焊则需无挥发成分的钎料（如不含锌、镉的钎料），避免挥发物污染真空系统。某真空器件厂因使用含锌钎料导致真空度下降，更换为无锌银基钎料后问题解决。
此外，钎缝间隙需与钎料流动性匹配：间隙0.05-0.2mm适合高流动性钎料（如细直径钎料丝）；间隙0.2-0.5mm可选用普通流动性钎料（如钎料片）。
